Молибден Метал
Метал молибден је сребрно-бели метал који је дуктилан и веома отпоран на корозију. Има једну од највиших тачака топљења од свих чистих елемената — само елементи тантал и волфрам имају више тачке топљења. Молибден је такође микронутријент неопходан за живот.
Предности метала молибдена
Висока тачка састанка:
Метал молибден има једну од највиших тачака топљења од свих метала, што га чини погодним за примену на високим температурама.
Висока чврстоћа и тврдоћа:
Метал молибден има одличну затезну чврстоћу и тврдоћу, што га чини идеалним за употребу у компонентама које захтевају снагу и издржљивост.
Низак коефицијент топлотне експанзије:
Метал молибден има нижи коефицијент топлотног ширења од већине метала, што помаже да се одржи његов облик и интегритет на високим температурама.
Добра електрична и топлотна проводљивост:
Метал молибден је одличан проводник топлоте и струје и често се користи у електронским компонентама као што су транзистори и диоде.
Зашто изабрати нас
Гаранција квалитета
Зхенан управља веома строгим системом контроле квалитета, укључујући избор сировина, контролу производње, инспекцију производа, фино паковање и испоруку. Сви производи су подвргнути ригорозној анализи и свака поруџбина се проверава релевантним процесима пре отпреме.
Професионална услуга
Са великим искуством у материјалима високе чистоће, можемо помоћи купцима да изаберу материјале, дизајнирају производе и пружимо техничку подршку. Имамо независне лабораторије за развој и тестирање нових материјала и пружање техничких консултација купцима.
Нудимо најконкурентније цене
Зхенан обезбеђује најконкурентније цене за различите производе. Одржавамо блиску сарадњу са лидерима индустрије у Кини како бисмо добили јефтине и висококвалитетне материјале. Истовремено, успоставили смо комплетан систем ланца снабдевања како бисмо смањили трошкове и увек тежимо ефикасној масовној производњи и научном менаџменту.
Метал молибден (Мо) је 42. елемент у периодном систему. То је сребрнаст метал и има шесту највишу тачку топљења од свих елемената, што показује његову потенцијалну употребу у грађевинарству и металима.
Молибден је открио Карл Велхелм Шеле, шведски хемичар, 1778. године у минералу познатом као молибденит (МоС2) који је мешан као олово. Молибден је изоловао Петер Јацоб Хјелм 1781. Данас се највише молибдена добија из молибденита, вулфенита (ПбМоО4) и повелита (ЦаМоО4). Ове руде се обично јављају у комбинацији са рудама калаја и волфрама. Молибден се такође добија као нуспроизвод рударења и прераде волфрама и бакра.
Више од једног века није било одрживе употребе метала молибдена. То је било због његове оскудице и потешкоћа у стицању и издвајању чистог елемента. Ране легуре челика молибдена су показале велико обећање у својој повећаној тврдоћи, али напори да се произведу у великим размерама били су ометени недоследним резултатима и тенденцијом ка кртости и рекристализацији. Године 1913. Франк Е. Елморе је развио процес флотације за добијање молибденита из руда; флотација и данас остаје примарни процес изолације.
Почео је да постаје користан током ратних времена када је његов однос снаге и тежине далеко премашио било шта друго на тржишту. Током Првог светског рата, потражња за молибденом се драматично повећала. Молибден се користио као оклоп за тенкове (молибден дебљине до 3") и друга војна возила, а такође и као замена за волфрам у брзорезним челицима. После рата, његова потражња је опала и тек у Другом светском рату поново је одиграо још једну важну улогу. Али употреба молибдена се проширила на разне нове употребе како се технологија развијала и сада игра кључну улогу у грађевинарству, па чак и у пољопривреди.
Молибден дисулфид (МоС2), једно од молибденових једињења, користи се као мазиво за високе температуре. Молибден триоксид (МоО3), још једно једињење молибдена, користи се за лепљење емајла на метале. Друга једињења молибдена укључују: молибденову киселину (Х2МоО4), молибден хексафлуорид (МоФ6) и молибден фосфид (МоП2).
Узимајући у обзир његову употребу у грађевинском челику, алатном и брзорезном челику и ливеном гвожђу, више од 50% молибдена се користи у производњи легираног челика и гвожђа разреда молибдена. У оквиру хемијске компоненте употребе молибдена, обично се користи као средство за сузбијање дима и као што је поменуто, мазива где се понаша изузетно добро у поређењу са другим мазивима. Употреба молибдена је такође важна у пољопривреди. Молибден је важан елемент у траговима за биљке и животиње и суштински је компонента ензима нитрогеназе која помаже у претварању атмосферског азота у амонијак. Посебно је користан у узгоју карфиола.
Молибден се првенствено користи као легирно средство у челику. Када се дода челику у концентрацијама између 0.25% и 8%, молибден формира челик ултра високе чврстоће који може да издржи притиске до 300,000 фунти по квадратном инчу. Молибден такође побољшава чврстоћу челика на високим температурама. Када је легиран никлом, молибден формира материјале отпорне на топлоту и корозију који се користе у хемијској индустрији.
Примена метала молибдена
Компонента вакуумске пећи
Чврстоћа метала молибдена и хемијска стабилност чине га идеалним за рад у условима високе температуре и високог притиска. Лакше је и јефтиније за производњу од других ватросталних метала као што су тантал и волфрам. Штавише, притисак његове паре је знатно изнад распона температура створених у многим вакуумским пећима - често нижи од 1.500 степени.
Делови пећи за вакуум или високе температуре направљени од молибдена укључују, али нису ограничени на следеће типове:
● Лончићи: лонац од претвореног Мо – лончић од синтерованог Мо – лонац од обрађеног Мо – лонац од кованог Мо – заварени Мо лончић
● Носачи пуњења, чамци: Мо оквир–Мо чамац за жарење–Мо лежиште–Мо носач–Мо-Ла послужавник за синтеровање
● Заштита: Мо заштита – Мо-Ла заштита – В & Мо композитна заштита
● Причвршћивач: метална подлошка од молибдена – навртке од молибдена
● Силицијумске пећи: Мо цилиндар за вођење протока – Мо противтег – Мо кука
Метал Хот Зоне
Метал молибден се често користи у топлотно отпорним и изолационим деловима у потпуно металним врућим зонама вакуумских пећи са температурама до 1500 степени. Топлотни третмани за неке материјале захтевају изузетно чиста окружења под високим притиском; чистоћа и стабилност молибдена ефикасно се одупиру или елиминишу контаминацију угљеником и кисеоником. Вруће зоне од метала молибдена укључују, али нису ограничене на:
● Комора за грејање
● Пећ за жарење
● Пећ за дифузијско заваривање
● Врућа зона за КИ
Производња полупроводника
У производњи полупроводника, јонска имплантација се врши на високим температурама у ерозивним коморама испуњеним реактивним гасовима и магнетним пољима. У таквим ситуацијама, компоненте легуре молибдена отпорне су на реакцију са допантним гасовима и ерозију плазме. Молибден осигурава да се атоми допанта прецизно креирају и имплантирају на силицијумску плочицу. Компоненте извора молибденових јона резултирају нижим трошковима чишћења и одржавања.
Многе полупроводничке и електронске компоненте на бази молибдена укључујући, али не ограничавајући се на:
● Опрема за имплантацију јонског извора јона: извор јона – предња плоча – крајња плоча – стезаљка за филамент – филамент – мод одбијања – лучна комора
● Компоненте таласовода
● Расхладни елемент за ЛЕД и електронско паковање: подлога од молибденске плочице за ЛЕД чип – МоЦу распршивач топлоте – хладњак од ЦМЦ ламината
Електрода за топљење стакла
Метал молибден је идеалан метал за употребу у електродама за топљење. Електроде које се користе у топљењу стакла, на пример, морају да издрже агресивна окружења за обраду високе температуре. Мала брзина ерозије молибденских електрода и висока отпорност на пузање у растопљеном стаклу обезбеђују занемарљива оштећења услед хемијске и димензионалне нестабилности. Поред тога, висока електрична проводљивост молибдена обезбеђује висок унос енергије и продуктивност када струја пролази кроз електроде.
Молибден танак филм
Танки филм молибдена је супериорна компонента ТФТ-ЛЦД екрана, соларних ћелија и панела, екрана осетљивих на додир и сродних технологија, због свог ниског коефицијента топлотног ширења, високе хемијске и термичке стабилности и одличне електричне проводљивости.
На пример, танки филмови од молибдена се користе за израду електрода капије, одвода и извора за танкослојне транзисторе. Они производе високу стопу конверзије у соларну енергију. Молибденска фолија такође показује одличну термичку стабилност, отпорност на топлоту и капацитет апсорпције зрачења, што је чини идеалном као штит од зрачења и језгром компоненте колиматора у ЦТ опреми. Штавише, може се користити за прављење чамаца за таложење испаравањем.
Физичка и механичка својства метала молибдена
|
Физичка својства метала молибдена |
Механичке особине молибдена |
||
|
Густина |
0.369 лб/ин3 |
Затезна чврстоћа |
150 (1035) кси (Мпа)-РТ |
|
Тачка топљења |
4760 степени Ф |
75 (515) кси (Мпа)-500 степени |
|
|
Топлотна проводљивост |
0.35 кал/цм2/цм степен/сек |
25 (175) кси (Мпа)-1000 степени |
|
|
Специфична топлота |
0.061 кал/гм/степен |
Издужење |
|
|
Термално ширење |
4,9 микроин/степен к 10-6 |
Тврдоћа |
230 дпх |
|
Електрична отпорност |
5,17 микроом-цм |
Модули еластичности |
45000 кси |
|
Рецристализатион Темп. |
1100 степени |
||
Вештине обраде метала молибдена
Прерада метала молибдена
Мљевење ископане руде путем дробљења и мљевења
Млинови са куглицама или шипкама дробе и мељу ископану руду до финих честица, ослобађајући молибденит из ланца (безвредне стене).
Даље млевење куглицама смањује материјал до конзистенције пудера за лице.
Флотација
Млевена руда/прашак се меша са течношћу и аерира кроз ваздушне мехуриће у кораку флотације. Мање густа руда се диже у пену да би се прикупила, док тежа руда тоне да би се одбацила. Флотацијом се на овај начин одвајају метални минерали од ланца и - у случају руда бакра/молибдена - одваја молибденит од бакар сулфида.
Добијени концентрат МоС2 садржи између 85 и 92% МоС2. Даљи третман киселим лужењем раствара нечистоће попут бакра и олова, ако је потребно.
Печење
Печење на ваздуху на температурама између 500 и 650 степени претвара концентрат МоС2 у концентрат печеног молибденита (МоО3) (такође познат као технички мо оксид или технолошки оксид) хемијским реакцијама:
2МоС2 + 7О2 → 2МоО3 + 4СО2
МоС2 + 6МоО3 → 7МоО2 + 2СО2
2МоО2 + О2 → 2МоО3
Роастерс су пећи на више нивоа, у којима се концентрати молибденита крећу одозго према доле против струје загрејаног ваздуха и гасова који се дувају са дна. Слика приказује један од нивоа у типичној пећи. Велике ротационе грабуље померају концентрат молибденита да би подстакле хемијску реакцију. Системи за одсумпоравање као што су постројења за сумпорну киселину или пречистачи креча уклањају сумпор-диоксид из отпадних гасова за печење.
Добијени концентрат печеног молибденита обично садржи најмање 57% молибдена и мање од 0.1% сумпора.
Опоравак ренијума
Неки од нуспроизвода концентрата молибденита из рудника бакра садрже мале количине (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Топљење феромолибдена
Између 30 и 40% техничке производње Мо оксида се даље прерађује у феромолибден (ФеМо). Оксид се меша са оксидом гвожђа и редукује алуминијумом у термитној реакцији, стварајући ингот феромолибдена тежине неколико стотина килограма. Производ садржи између 60 и 75% молибдена, а баланс је у суштини гвожђе. Након хлађења на ваздуху, ингот се дроби и просијава да би се задовољио специфицирани опсег величине честица феромолибдена.
Хемијска производња од техничког Мо оксида
Око 20% прженог молибденитног концентрата произведеног широм света прерађује се у бројне хемијске производе. Надоградња се врши:
Сублимацијом за производњу чистог молибдичног оксида (МоО3)
Влажним хемијским процесима за производњу широког спектра чистих молибденских хемикалија (углавном молибдинских оксида и молибдата)
Ово последње подразумева растварање прженог концентрата у алкалном медијуму (амонијум или натријум хидроксид), након чега следи уклањање нечистоћа преципитацијом и филтрацијом и/или екстракцијом растварачем. Добијени раствор амонијум-молибдата се затим претвара у било који од бројних молибдатних производа кристализацијом или киселином. Они се могу даље обрадити калцинацијом до чистог молибден триоксида.
Производња метала молибдена
Метални молибден се производи редукцијом водоника чистог молибдинског оксида или амонијум молибдата.
Хемијска редукција чистог молибден триоксида или амонијум димолибдата у метал захтева две фазе јер се директно претварањем у метал ослобађа топлота која инхибира процес.
Прва фаза редукције на МоО2 се врши на температурама у распону од 450-650 степени. Друга фаза, где се молибден-диоксид редукује у метални молибден, обавља се на температурама у распону од 1,000-1,100 степени. Историјски гледано, обе фазе су изведене гурањем "чамаца" напуњених прахом кроз цевне пећи које су садржавале текућу атмосферу водоника.
Ротационе пећи, где се прах непрекидно убацује кроз ротирајућу нагнуту цев у проточној атмосфери водоника, користе се у неким операцијама, углавном у Азији, у операцијама редукције прве фазе, где обезбеђују повећану ефикасност производње.
Зхенан Нев Метал Цо., Лтд. се увек фокусирао на истраживање и развој, производњу и продају металних материјала. Наша фабрика се простире на површини од 30,000 квадратних метара и поседује комплетан сет савремене производне опреме. Има две велике фабрике за производњу метала и центар за испитивање металних материјала. Квалитет произведених металних материјала је поуздан.
Наш сертификат
постављена питања
Ми смо професионални произвођачи и добављачи метала молибдена у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да купите метални молибден по конкурентним ценама из наше фабрике. Контактирајте нас за више детаља.