1. Припрема за сечење и заваривање
Цирконијум се може резати машинском обрадом, хладним тестерисањем, тестерисањем, фрикционим тестерисањем, резањем, абразивним резањем, резањем плазмом, резањем кисеоником, ласерским и воденим млазом. Површине нису подложне термичкој контаминацији током процеса машинске обраде, тестерисања, стрижења и воденог млаза.
Док се сечење кисеоником или плазма може користити за грубо сечење, обе методе захтевају уклањање најмање 1/16" (1,5 мм) материјала са најниже тачке површине реза (било машинском обрадом или брушењем) како би се осигурало да је сав метал контаминирано. Процес сечења се уклања, на пример, за металне резове дебљине 1/2 до 1 инча, укупни додатак за сечење може бити чак 3/8 инча.
Брушење цирконијума обично укључује употребу специјализованих брусних плоча од глинице или силицијум карбида. У овим применама, важно је заштитити суседне површине од цирконијума и околно окружење од абразивних варница, које су довољно вруће да пробију црева за гас и сигурно ће изазвати пожар ако дођу директно у запаљиве остатке.
Током брушења или брушења, на површини за брушење треба користити ротирајућу или вучну турпију како би се уклониле абразивне честице које могу бити присутне на површини споја. Исто тако, турпијање или машинско брушење резане површине како би се уклонила абразивна зрна и подручја мање контаминације узроковане локализованим загревањем. Сечење абразивним воденим млазом је још један погодан процес за цирконијум. Сечене површине било ког профила омогућавају економичну производњу конфигурација делова које би биле прескупе за производњу машинском обрадом. Мање брзине резања производе глатке површине и у великој мери елиминишу накнадну обраду.
Абразиви се могу заробити у претерано грубим површинама, а зрна абразива могу чак и да се залепе за глатке површине за сечење, тако да обавезно радите било какве додатне радове на свим површинама на којима заварите, барем да окрећете или извлачите турпије.
2. Процес заваривања
Процес заваривања цирконијума који се најчешће користи је ГТАВ. Ручни ГТАВ омогућава заваривање у свим позицијама у било којој конфигурацији којој горионик за заваривање има приступ. Ауто ГТАВ је обично ограничен на раван или хоризонталан положај. Заваривачи за шавове са бакарним потпорним шипкама и континуални компактори који користе бакарне шипке уобичајени су за директне хедере. Такође су уобичајени заваривање цеви од цеви до цеви и чеоно заваривање малих цеви помоћу аутоматизоване орбиталне ГТАВ опреме.
ПАВ се обично користи за једноструке заваре припремљене коришћењем аутоматизоване опреме, бакарне подлоге и квадратних сучеоних завара дебљине до око 3/8" (9 мм). Типично, ГТАВ преклопни канали се користе за исправљање недовољно испуне, док коренска страна може захтевати козметички фузиони канали или механичко уклањање вишка цурења.
За понављајуће заваривање тешких делова, треба узети у обзир процес велике струје као што је ГТАВ за кључаоницу. Погодни су и електронски сноп и ласерско заваривање.